怎么样形容5S高干净了，跟公司的纪律管理品质5S有关的标语要求8到15个字越多越好

来源：整理时间：2023-03-25 00:11:36 编辑：本来科技手机版

1，跟公司的纪律管理品质5S有关的标语要求8到15个字越多越好

品质标语：发现问题马上报,及时处理要做好有品质,才有企业的明天留意多一点，问题少一点不断创新改善,迈向卓越品质5S标语：5S整理：区分物品的用途，清除不要用的东西5S整顿：必需品分区放置，明确标识方便取用5S清扫：清除垃圾和脏污防治污染的发生5S清洁：维持前3S的成果，制度化、规范化5S素养：养生良好习惯，提高整体素质其他的你可以到挂图大师他们网站了解，希望上面这些能够帮到你

1、做好你的工作，是品质保证的第一步。 2、不绷紧质量的弦，弹不出市场的调。 3、一个玩忽百人忙，人人品管少麻烦。 4、凡事勤动脑，改善不中断；小事常改善，大处不会乱。 5、除去不良宜赶早，减少浪费自然少。 6、重视品质要付出代价，不重视品质代价更高。 7、品质一马当先，业绩遥遥领先。 8、品质是制造出来的，不是检验出来的。 9、眼到、手到、心到，一个不良品逃不掉。 10、有改善，才有进步；有品质，才有市场。 11、如果公司是舟，品质就是载舟之水。 12、6s----积极投入齐参与，自然远离脏乱差。 13、6s----清爽的工作环境，大家来维持、来共享。 14、6s----工作效率想提高，整理整顿先做好。 15、整理----区分物品的用途，清理不要了的东西。 16、素养----提高整体素养，养成良好习惯。 17、清扫----清除垃圾和脏污，防止污染与发生。 18、追求客户满意是你我的责任。 19、态度决定一切，细节决定成败。 20、只有不完善的产品，没有挑剔的客户。 21、质量是安全基础，安全为生产前提。 22、安全生产，责任重于泰山。 23、团结友爱，互帮互助，共同发展。 24、每天进步一点点，每批产品做得更好一点。25、工作必须标准化，模块化，流程化。

你整理，我整顿，5S管理天天顺。一点一滴做好5S管理,一心一意铸就世界工厂。"做一次整理,就增多一块空间；做一次整顿,就节约一段时间；做一次清扫,会亮丽一下环境。"大家养成好习惯，5S 开展没困难。点点滴滴降成本，分分秒秒增效益。改善品质要规划,5S首先要标准化。工作场所勤清扫,5S大家都做好!磨刀不误砍柴工，5S不是费时工。人人做整理，工作有条理；全员做清扫，环境更美好态度决定一切，细节决定成败。"推行5S,减少浪费,降低成本,气氛融洽，工作规范，提升品质，安全保证。"要想5S推行好，全员素养是法宝。5S不只是全员参与,更需要全员实践。5S成果要展现，持之以恒是关键。5S创造出快乐的工作岗位。5S管理，人人有责。5S用心做彻底，事事整齐好管理。5S扎扎实实，品质天天向上。车间环境做的好,精神愉快士气高。车间宽敞明亮,5S永驻心间。成功者找方法，失败者找借口。创造空间，利用空间，节约时间。打扫垃圾齐动手，清洁卫生环境好。工作又快又好，5S必不可少。环境好，心情爽，品质好，市场广。积极投入齐参加，自然远离脏乱差。讲文明,去陋习。清洁生产,从我做起。每人进步一小步, 公司进步一大步。宁愿事前检查,不可事后返工。整理，整顿，清扫，清洁；决心，用心，信心，恒心事故不难防,重在守规章。"整理：要与不要，一留一弃整顿：科学布局，取用快捷清扫：清除垃圾，美化环境清洁：洁净环境，贯彻到底素养：形成制度，养成习惯"提高素养，超越梦想。效率成就品牌,5S铸就未来。要想管理好，首先整理好。"一分钟的整理,一天的整洁;每天的整洁,一辈子的习惯。"一人疏忽百人忙,人人遵守少麻烦。整顿用心做彻底,处处整齐好管理。"整理：区分物品的用途，清除不要用的东西；整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用；清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生；清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化；素养：养成良好习惯，提高整体素质。"整理整顿不可少，工作起来效果好。"整理整顿现场好，清扫清洁环境妙，素养时刻在提高，工作舒心没烦恼。"抓紧每一道工序,做好每一件产品。

跟公司的纪律管理品质5S有关的标语要求8到15个字越多越好

2，提出一些公司5s管理标语

1、高品质的产品源于高标准的工作环境。2、5s效果很全面，持之以恒是关键3、分工合作来打扫，相信明天会更好。4、工厂是我家，5s靠大家。5、舒适的环境，美丽的心情，用心的工作，开心的生活，5S创造出快乐的工作岗位。6、重在提高效率，赢在人人参与。7、人人做整理，工作有条理；全员做清扫，环境更美好。8、5S行动你我他，共筑美好金石家。9、你来了，家净了，我笑了。10、扫走旧观念，扫出新天地。11、思一思，研究改善措施；试一试，坚持不懈努力。12、全员参与齐头上，向跑、冒、滴、漏宣战。13、领导三勤：勤检查、勤督促、勤指导；14、环境是海，科腾是船，5s是帆，我们是舵。15、5s提升素养，效率成就品牌。16、整理整顿效率高，清理清扫素养好。17、扬5s新风，立科腾新貌，树企业品牌。18、要想品质搞得好，齐心协力不能少。19、以品质求生存，以效益为目的。20、写我所做的，做我所写的。21、产量诚可要，质量价更高。22、工作要认真，5S要记心。23、自主管理，自主检验，自有成就。24、产品记得熟，缺点全挑出。25、推行品管，降低成本，增加利润。26、说到就要做到，要做就做最最好。27、培训教育做彻底，公平经营好管理。28、上游工序做得好，下游工序无烦恼。29、产品质量把好关，业务海外好接单。30、整理、整顿勤动手，清扫、清洁每日有。31、5S活动推行好，品质工作没烦恼。32、整理、整顿天天做清扫、清洁时时行。33、贯彻执行说写做，全员参与你我他。34、品质靠制造，检验分高低。35、5S效果看得见，持之以恒是关键。36、以品质求生存，以效益求发展。37、若想生产搞得好，品质观念不能少。38、品质能过关，效益年年翻。39、第一次就做好，每一次都做好。40、5S做得好，工作起来没烦恼。41、来料检验照标准，交期品质必然稳。42、仪器检验如过时，立即召回不可迟。43、文件资料管制好，查询调阅免烦恼。44、售后服务满意时，订单上门结果实。45、设计管理做得好，制造行销没烦恼。46、5S做到家，绝无脏乱差。47、员工三勤：勤打扫、勤维护、勤改善。

s管理具体到现场来说，大致还是相同的，包括以下几个方面：一、整理，包括五个要点：1、对工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方；2、制定“要”和“不要”的基准原；3、按照基准清除不要的物品；4、制定非物品的处理方法，并按此方法清理非必需品；5、每日自我检查。二、整顿，也包括五个要点：1、彻底的进行整理；2、确定放置场所；3、规定摆放方法；4、进行标识；5、大量使用自视管理。三、清扫，也包括以下几个要点：1、自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；2、对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；3、清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。四、清洁，包括以下要点：1、车间环境清洁整齐。2、工人本身的清洁，做好个人卫生，保持良好仪表。3、工人精神上也要保持清洁，保持良好的精神面貌。4、保持空气的清洁。五、素养，保括以下要点：1养成严格的遵守规章制度的习惯和作风。2、良好的技术素养和自我修养。你把上面的要点提炼出来做成标语条幅就很实用了。具体现场管理标语可以参考广州挂图大师，上面有好多相关的现场管理标语和5s标语，当然还有其它的标语。。据说都是从各个工厂现场抄录外加知名企业的生产总监总结后写出来的，非常有参考价值。你百度一下广州挂图大师试试，非常详细的。

其实，5S标语有很多的，推荐您去看相应的文档和网页。http://www.biaoyu168.com/qiyewenhua/guatu/P5.htmhttp://course.baidu.com/view/ac10c7161711cc7931b71670.html?re=view

提出一些公司5s管理标语

3，5s管理内容和标准是怎样的

“5S”：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)。这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。“5S”活动的内容：1、整理把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存量，节约资金；改变作风，提高工作情绪。2、整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。整顿活动的要点是：物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作已发展成一项专门的现场管理方法－－定置管理3、清扫把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。清扫活动的要点是：自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。4、清洁整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。清洁活动的要点是：车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。5、素养素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。

5s管理内容和标准是怎样的

4，5S是什么

5S的定义整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。sort,stabilize,shine,standarize,sustain.

整理(SEIRI),整顿(SEITON),清扫(SEISO),清洁(SETKETSU),素养(SHITSUKE)五个项目,因日语的罗马拼音均以"S"开头,简称为5S. 5S的定义与目的 1S-整理定义:区分要与不要的东西,职场除了要用的东西以外,一切都不放置目的:将"空间"腾出来活用 2S-整顿定义:要的东西依规定定位,定方法摆放整齐,明确数量,明确标示目的:不浪费"时间"找东西 3S-清扫定义:清除职场内的脏污,并防止污染的发生目的:消除"脏污",保持职场干干净净,明明亮亮 4S-清洁定义:将上面3S实施的做法制度化,规范化,维持其成果目的:通过制度化来维持成果 5S-素养定义:培养文明礼貌习惯,按规定行事,养成良好的工作习惯目的:提升"人的品质",成为对任何工作都讲究认真的人

一、“7S”活动的含义 “7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)、素养(Shitsuke)、安全（safety）和速度/节约（speed/saving）这7个词的缩写。因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“S”，所以简称为“7S”，是在“5S”的基础上增加了“安全”和“节约”，开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称为“7S”活动。 “7S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“7S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“7S”活动的核心和精髓是素养，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。二、“7S”活动的内容 1．整理——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 2．整顿——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整齐的工作环境,消除过多的积压物品。 3．清扫——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 4．清洁——维持上面3S成果。 5．素养——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。 6．安全——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 7．节约——就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。目的：对整理工作的补充和指导，勤俭节约是传统美德，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。 “7S”活动是每位职员都必须重视执行的，我们应坚持时时“7S”、处处“7S”，目的是使我们的工作生活更加温馨和谐，这也是成为一名优秀员工所必备的优良品质。

整理，整顿，清扫，清洁，素养

5S管理的五大效用可归纳为： 5个S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaction 1、5S管理是最佳推销员（Sales）----被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家希望到这样的工厂工作。 2、5S管理是节约家（Saving ）----降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。 3、5S管理对安全有保障（Safety）----宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。 4、5S管理是标准化的推动者（Standardization）----"3定"、"3要素"原则规范作业现场,大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。 5、5S管理形成令人满意的职场（Satisfaction）----创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。

5，怎么去理解5S呢

一．5S的起源5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。二．5S的发展日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S"；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S".但是万变不离其宗，所谓“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。三、5S的基本含义 5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。 ■整理就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品： △将混乱的状态收拾成井然有序的状态 △5S管理是为了改善企业的体质 △整理也是为了改善企业的体质 ■整顿就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零： △能迅速取出 △能立即使用 △处于能节约的状态 ■清扫将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，清扫的对象： △地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等 △机器、工具、测量用具等 ■清洁将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。 ■修养对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。 △典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神 △养成良好的5S管理的习惯具体的内容见下表表1-1 5S含义表中文日文英文典型例子整理 SEIRI Organization 倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库整顿 SEITON Neatness 30秒内就可找到要找的东西清扫 SEISO Cleaning 谁使用谁负责清洁（管理）清洁 SEIKETSU Stangardisation 管理的公开化、透明化修养 SHITSUKE Discipline and training 严守标准、团队精神 5S活动不仅能改善生活环境，还可以提高生产效率，提升产品的品质、服务水准，将整理、整顿、清扫进行到底，并且给予制度化等等，这些都是为了减少浪费，提高工作效率，也是其它管理活动有效展开的基础。在没有推行5S的工厂，每个岗位都有可能会出现各种各样不规范或不整洁的现象，如垃圾、油漆、铁锈等满地都是，零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员、车辆都在狭窄的过道上穿插而行。轻则找不到自己要找的东西，浪费大量的时间；重则导致机器破损，如不对其进行有效的管理，即使是最先进的设备，也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废。员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作，有可能是越干越没劲，要么得过且过，过一天算一天，要么就是另寻它途。对于这样的工厂，即使不断地引进很多先进优秀的管理方法也不见得会有什么显著的效果，要想彻底改变这种状况就必须从简单实用的5S开始，从基础抓起。前面阐述了5S的基本含义，可是在实际推行的过程中，很多人却常常混淆了整理、整顿，清扫和清洁等概念，为了使5S喜闻乐见，得以迅速地推广传播，很多推行者想了各种各样的方法来帮助理解记忆，如漫画、顺口溜或看板等。为了方便大家记忆，可以用下面几句顺口溜来描述： ●整理：要与不要，一留一弃；●整顿：科学布局，取用快捷；●清扫：清除垃圾，美化环境；●清洁：洁净环境，贯彻到底；●修养：形成制度，养成习惯。

补充：是7S。 1，7S现场管理体系所谓的7S就是“整理”（Seiri）、“整顿”（Seiton）、“清扫”（Seiso）、“清洁”（Seikeetsu）、“素养”（Shitsuke）、“安全”（Safety）、“节约”（Saving）。 7S的八大作用是1改善和提高企业形象。2提高生产效率。3改善零件在库周转率。4减少故障，保障品质。5保证企业安全生产。6降低生产成本。7改善员工精神面貌，使组织具有活力。8缩短作业周期，确保交货期。 7S的六大效用是1亏损为零 2不良为零 3浪费为零 4故障为零 5事故为零 6投诉为零。 2，7S保证了公司优雅的生产和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量、精密化产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求.

5s的内容整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”或“五常法”。 5S现场管理法实施要点整理：正确的价值意识---“使用价值”，而不是“原购买价值” 整顿：正确的方法---“3要素、3定”+ 整顿的技术清扫：责任化---明确岗位5S责任清洁：制度化及考核---5S时间；稽查、竞争、奖罚素养：长期化---晨会、礼仪守则 5S现场管理法与其他管理活动的关系 5S是现场管理的基础，是TPM（全面生产管理）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。 5S现场管理法能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。 5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动，从现场管理着手改进企业"体质"，则能起到事半功倍的效果。